套印不良

现象:多色印刷时,在先印好的油墨皮膜上再印上油墨,产生排斥现象,又第二色把色粘下来,产生逆套印现象

原因:前面的油墨干燥不充分,后面的油墨干燥太快,印刷时粘着性大而引起,一般光泽油墨容易发生套印不良现象

对策:

1. 印版:(1)雕刻版较腐蚀版容易引起故障。(2)增加后面颜色版深(逆套印场合)。

2.印刷阶段:(1)使用快干燥稀释剂使前面油墨干燥加快。(2)使用慢干稀释剂使后面油墨干燥变慢,同时在不出现水流纹的情况下,降低油墨的粘度。(3)后面颜色的刮刀位置向压印方向靠近,减轻印压,提高印刷速度。

气泡

现象:印刷时油墨槽中产生气泡,气泡溢出来,阻碍油墨的循环,出现斑驳或抛光等现象,影响印刷物质量,前面现象比较易消除,但是有气泡又大又多,泡量少但很难消除。

原因:前面的油墨干燥不充分,后面的油墨干燥太快,印刷时粘着性大而引起。一般光泽油墨容易发生套印不良现象。

对策:

1. 把油墨粘度调整在适当范围;

2. 添加消泡剂,但添加过量会损坏附着力和复合适性,注意有时会出现反作用,反而更显著发泡;

3. 防止循环装置中空气被冲进油墨;

4.消除循环装置中油墨的落差和油墨不流动的地方。

斑驳

现象:印刷物的满版部分印刷不平滑,出现斑点状模样,降低印刷效果

原因:1.印刷速度慢,油墨干燥慢;2.油墨太稀;3.触变性大的油墨容易引起斑驳印象;4.水性凹版油墨对版辊和纸张润湿性不好,容易出现斑驳现象;5.静电影响

对策:1.改良油墨的流动性;2.使用快干溶剂;3.在可能的限度内,提高印刷粘度;4.选用吸油量少的颜料;5.减少静电引起的问题;6.选择印版种类和网屏角度

堵版

现象:印刷时在印版网点中的油墨干燥,致使印刷物出现网点残缺的现象

原因:1.油墨干燥过快;2.油墨中连结料的再溶性差,印刷后版辊网点中的油墨不能完全再溶解,造成恶性循环,在印刷中从纸张和薄膜中出来的灰尘混入油墨中也是堵版原因

对策:1.使用慢干溶剂,但干燥慢对印刷后序工序造成影响,值得留意;2.使用溶解力好的溶剂

吸水变质

现象:长时间印刷时,树脂在油墨中出现析出胶化,引起光泽变差,转移不良,堵版等的现象

原因:印刷时空气中的水分慢慢混入油墨中,长时间印刷时油墨的溶解性变差,是此现象的原因,含醇类的消化棉系油墨出现较多,特别是在高湿度,印刷面积小,油墨消耗量少的场合容易引起此现象

对策:1.油墨槽要密封好,减少与空气接触面积;2.加入能和水相容的真溶剂(如醋酸乙酯,溶纤剂);3.追加新墨,避免旧墨重复使用。

白化

现象:干燥中油墨皮膜白化,印刷面的光泽,接着,强度等性能变差的现象,一旦发生白化则没有补救措施

原因:当转移到薄膜表面的油墨干燥时,溶剂的蒸发平衡被破坏,导致树脂不溶解,白浊,局部胶化,称为树脂白化,同时干燥过程中溶剂挥发吸热,层墨表面很冷,空气中的水分混入油墨涂层中引起胶化,称为水白化,通常白化指的是水白化,故障多发生在含醇类多的消化棉型油墨,高湿度的环境下容易发生

对策:1.提高印刷机的干燥能力;2.提高印刷车间的温度和湿度;3.减少醇类溶剂的含量;4.添加少量慢干真溶剂(如溶纤剂,醋酸丁酯)

火山口现象

现象:印刷面或光油面产生火山口状的凹凸,引起涂层粗燥,光泽低下

原因:此现象容易发生在热固化型光油,干燥初期阶段涂层受热过强,使表层形成干燥皮膜,下层的溶剂不能顺利逸出而冲破表层皮膜,形成火山口现象

对策:过激的热风干燥只使表层干燥,产生逆效果,烘箱的温度好是“低温-高温-低温”拱门分布,从油墨和光油方面考虑,使用慢干真溶剂可使表面皮膜难形成

臭气

现象:印刷作业时产生臭气,或印刷物变身发生臭气,引起操作者不快感觉

原因:树脂中添加剂和溶剂的臭气,丙烯酸树脂的臭气或颜料中活性剂的臭气是这种情况的原因,在印刷作业中和普通情况不一样的气味会引起不快,如出版印刷中的酯类溶剂和包装印刷中的酮类溶剂;印刷物的臭气是由残留溶剂,薄膜接着剂,复合树脂引起的

对策:1.不要使用气味大的连接料和增塑剂;2.提高干燥能力,用新鲜空气吹走溶剂蒸汽;3.少用慢干剂;万一发生臭气,采取印刷物再干燥,通风等补救措施

沉淀

现象:颜料沉淀导致色相变化,也可造成脏版堵版

原因:1.颜料发生沉淀连接料的分散性差,颜料发生凝集;2.颜料分散(研磨)不充分而发生沉淀,这种情况沉淀较硬;3.粘度过低,连接料对颜料无保持力,搅拌效果差,导致沉淀

对策:1.使用凝集防止剂;2.颜料分散(研磨)充分;3.使用互溶性好的颜料和连接料;4.使用前罐内油墨要搅拌均匀

透背

现象:油墨在印刷里面渗透的现象

原因:1.印刷基材渗透性大;2.油墨粘度低;3.油墨干燥不良;4.油墨流动性差

对策:1.使用快干溶剂并提高印刷速度;2.提高印刷粘度;提高机器的干燥能力;3.改用流动性好的油墨

抛光

现象:因为油墨转移不良印刷表面产生抛光现象

原因:1.油墨粘度高;2.刮刀刮墨性能差;3.有风吹印版使油墨转移差

对策:1.降低油墨印刷粘度;2.刮刀刀刃伸长;3.加入慢干溶剂;4.确认压辊的硬度(硬的改成软的);5.吹风不能直接或间接吹到印版上;6.溶剂排放用的移动排气扇的位置调整

胡须

现象:图像和文字周围出现短毛状油墨丝的现象

原因:粘度过低时发生,静电引起情况多

对策:防静电:1.薄膜加湿;2.使用具备防静电器材;3.把醇类,丁酮,丙酮等作为防静电添加效果显著,但加入此类物质使油墨接着强度变差

接着不良

现象:油墨在印刷基材上无附着力

原因:1.油墨类型错误;2.基材的表面处理度不够;3.添加剂等涂布;4.薄膜变湿;5.油墨白化或吸湿变质;6.印刷时加热不足

对策:避免以上情况产生

针孔

现象:印刷面出现针孔状的油墨转移不良现象

原因:1.油墨对薄膜润湿不良的场合;2.油墨使用硅酮类添加剂的场合,当添加过量或在油墨中分散不充分时容易产生此现象(由于现在基材的改良,出现针孔故障较少)

对策:1.选定适合基材的溶剂;2.确认添加剂的添加量,保持适当粘度

流水纹

现象:油墨的实地部分出现流水样的斑驳,又油墨从画线部分溢出的现象

原因:1.油墨的粘度过低的情况;2.油墨的流动性不良的情况

对策:1.加入原墨或填充剂来提高粘度;2.提高印刷速度;3.把刮刀刀刃的角度变锐角;4.版过深的场合把版改浅;5.改良油墨的流动性