1、装版时要注意检查版轴是否符合尺寸要求，注意检查印版平衡性。键槽与堵头是否匹配，运转时版辊是否会跳动，如果版运转中跳动，就会带来薄膜在牵引前进中受力不均衡而影响套印。建议在生产车间设置一个装版架并配备百分表从左中右三个位置测量版筒的周径，记录所测数据，再将印版滚筒旋轻180度又测，若两次的数据相差太大或左、右边数据相差太大，约2um以上(经验值)，说明此滚筒存在一定的缺陷，或是版滚筒'大头小尾'同心不圆等，这样的滚筒对套印准确率有极大的影响。
2、控制版辊的质量避免质量缺陷，比如版辊不圆，在机器上转动时轴芯线不是直线，就会影响套印准确性。版辊筒加工对薄膜套印的影响很明显。印刷版辊机械加工主要指标有：版辊筒的圆跳动、同轴(心)度、圆度、锥孔的锥度等。其中，版辊的圆跳动对套印的影响为直接、关键。装版时要注意检查版轴是否符合尺寸要求，注意检查印版平衡性。键槽与堵头是否匹配，运转时版辊是否会跳动，如果版运转中跳动，就会带来薄膜在牵引前进中受力不均衡而影响套印。
3、早期制作凹印版材都是无缝钢管，辊筒底材厚实，厚度均衡、耐压。而目前许多制版所采用的是包铁皮板，铁皮板厚度从4.5mm ～1.2mm不等，这也造成了目前版辊筒版材质量参差不齐，直接增加了凹版印刷的难度，影响薄膜的印刷质量。
4、由于各种塑料薄膜的拉伸强度不一样，经印刷后拉伸回弹率也不一样，印刷色序确定后，按印刷颜色顺序，版径递增要合适，版径递增的作用是补偿薄膜前进过程中因阻力和压力造成的机械同步速度损失，尽管现在印刷机每个印色单元可以用伺服电机来控制，但在套印的实践中还是版辊直径递增的方法较为可靠。(有业内人士建议使用尼龙膜印刷印版辊按色序每色递增0.04mm为佳。)
5、目前机速相对较快，中高速凹印机上以机速超过120m／min印刷时，套印标记不能再减少了。否则很容易出现膜跑偏，这样就得不偿失。
6、干燥形式为挥发干燥,因此对应于不同树脂的油墨类型有不同的溶剂,应严格区分真溶剂和假溶,以免由此引发的因油墨问题产生的质量故障。
7、大家知道凹版塑料印刷主要的特性之一是圆压圆生产工艺,那就是说在进入印版和压辊间的薄膜厚度基本也要一致的，否则如果薄膜厚度左右两边相差太大，进入印版的速度不一样，所印出的图案就可能产生左右速度的偏差就可能在印刷时套印不准、制袋中产生纵向或横向的错位。因此选择薄膜的厚薄均衡度十分重要，特别要注意纵向厚薄不均，产生套印不准的机率更高。