质量管理的侧重点应该放在管理上，通过有效的管理提升各环节的质量。本文，笔者从我公司的实际经验出发，谈谈如何通过质量管理实现节能降耗。

　　树立质量的意识

　　公司应树立质量的意识，通过全员参与，营造企业的品质文化和对自己工作结果负责的意识。

　　我公司近几年针对如何提高质量意识的问题，采取了循序渐进、结合实际、逐点攻关的策略，并制定了一系列培训计划。

　　首先，确定质量评审流程和绩效考核办法，持续完善质量考核制度、质量风险预警及应急措施。为避免流程制度及措施制定后形同虚设，我们采取每周每部门/工段不少于1次的宣传动员；每月每部门/工段不少于1次的培训学习，并且为培训、宣传动员活动制定严格的制度，要求每次培训必须有部门人员组成的评价小组进行效果评价，效果评价采取实操、竞赛、笔试、年度技能测评等形式，每月考评结果直接与绩效工资挂钩；年终汇总所有考评结果，综合计算得出年度考评分数，年度考评分数与年终奖、年度/末位员工评比挂钩。

　　第二，我公司将绩效工资核算中成品率项目的比重，由原来的10%～15%提高到35%～45%，有效遏制了生产工序重产量、轻质量的心态。随着质量风险控制及质量预警机制的不断深入实施，每个部门、每道工序都逐渐习惯了接单就评审、识别工艺中的难点和重点；弄清工艺标准；列举出历次/类似问题并提出解决方案，有效避免了盲目投产、出现问题才想对策和“死后验尸”的弊端。通过这些措施，对树立和提高员工质量意识起到了实质性作用，质量意识提升的同时，产品合格率也得到了提升。

　　打破本位主义定势

　　破除“质量管理只是品管部门的事”的惯性理解模式。让公司所有部门、所有环节都清楚“好的品质是生产出来的，不是检验出来的”。生产部门应该在保证质量的基础上抓效率、赶进度，在预防和防止质量问题发生的前提下做检验、促改进。

　　以往只要是质量问题，都是质量部门担责，造成了工艺、生产部门缺乏工艺、质量改进压力和动力，一味追求生产效率。我公司在管理职责、岗位职责、绩效考核、质量考核中明确了质量责任的定位和责任划分细则。工艺技术部门负责标准、流程、规范的制定，是优化生产、提高生产效率和品质的主导者；生产部门严格按工艺流程、作业指导文件、工艺质量标准，持续稳定生产高品质的产品，是企业实现产品盈利的中心；品质管理部门履行监督、检查/检验、判定、提出整改/考核、跟踪验证的职责，是质量控制的监督管理者。明确了这三个部门在生产质量方面的职责和责任，减少了推诿扯皮现象，对于出现的和潜在的质量问题，三个部门能各有侧重互相配合协同解决。如此，我公司的产品质量、效率和成品率稳步提升。而成品率的提升，也是节能降耗有力的证明。

　　夯实质量管理基础，严把质量控制三大关

　　1.夯实质量管理基础

　　为夯实质量管理基础，需要将质量管理基础的建立深入到公司运营的每个环节。我公司从教育培训入手，不断强化员工的质量意识，营造“品质文化”，建立标准化体系；采用数据化的统计技术有的放矢地针对质量问题进行分析整改，从而降低质量问题主要环节的损耗；严肃工艺纪律，要求员工按工艺、标样、标准进行生产、检验；始终如一地坚持检查和落实自检、巡检和互检工作的规范性、持久性和有效性。通过做好这些质量管理基础工作，有效提升了各工序的产品合格率，实现了节能降耗。

　　2.严把质量控制三大关

　　在夯实质量管理基础的条件下，我公司严把进货检验、过程检验、出厂检验三大关。

　　优质的原材料是满足生产必须的先决条件，否则生产部门谈节能降耗恐怕就是“巧妇难为无米之炊”。这里的“质”并不是指贵，而是要适合自己的产品需求，否则节能降耗无从谈起。在实际生产时，我公司依据标准选择供应商、在标准允差范围内评判采购产品，既杜绝了不合格品入库投产，又能以合理的价格购买适合我公司产品需要的原材料。

　　过程检验是节能降耗的关键环节，在生产环节严格控制质量，我们必须做到以下几点。其一，要建立过程控制的标准和规程，并认真贯彻执行。其二，首签样不能仅限于换产的首检检查，应采取动态、适时的机制，只要发生有可能影响到产品质量的任何改变，都应该履行首签样程序。一些技术指标需经过专门设备检验才能得出结果，比如条码、二维码、挥发性有机物等项目，如果因为更换工艺和主要原材料未经首签，一旦发生质量问题，那将会造成重大损失。其三，要认识到，首件检验合格并不代表后续生产都合格，还需要员工日复一日的按规程履行巡检和自检，只有当自检成为每位员工的日常习惯，不良品才会减少甚至消失。试想一下，若是制品在每一道工序都检验合格了，后续的产品检验还用投入大量的人力物力吗？这其实也是一种节能降耗。

　　出厂检验可谓是“死后验尸”，做好出厂检验，确保满足客户要求，避免客户投诉、报废、退货、返检的损失，在节能降耗上也能起到举足轻重的作用。我公司制定了成品检验作业指导书及全检、抽检、返工、返工复查制度，作业指导书详尽地规定了各品牌产品检验流程、检验标准、检验手法、关注重点，关键的是还为每个步骤配上翻检照片和实物图片，并标注了检验要点。这样每个作业者就能清楚地知道该怎么做、该怎么检，避免因标准贯彻或理解不到位而产生好品误判和坏片漏检情况。另外，再加上专职质检员的抽检判定，大大保障了出厂产品的质量，降低了出厂质量风险。同时，客户满意度的提升，保障了公司的持续生产，也为后续的竞标赢得了客户的信任和加分。


　　经过一系列的质量管理，我公司在节能降耗方面取得了显著成效。以我公司某品牌烟包产品近3年的成品率统计分析为例（如表1所示）。从表1中可知，通过质量管理，大大降低了不合格品率，即降低了消耗，节约了成本。因为成品率提高了，公司的投入就会相对减少，而合格产品就会相对增加，这就是降耗；而投入减少、成品增多，生产运行时间就会缩短，公司的效率就会提高，这就是节能。产品质量满足并且超越了顾客期望，公司就会有更多的订单，那么我们不饱和的生产力就能发挥出来，这不也是节能降耗吗？